ABB × Signalo

Redukcja kosztów • Usprawnienie organizacji • Wgląd w procesy

→ Wózki widłowe były wszędzie – ale wtedy, kiedy naprawdę były potrzebne, trudno było znaleźć wolny pojazd i odpowiedniego operatora.

→ Efekt? Czas tracony na szukanie sprzętu, przestoje i nerwowa atmosfera. Wyzwanie polegało na tym, aby cała flota i zespół operatorów działały jak dobrze skoordynowany mechanizm, zamiast rozproszonych elementów.

Partnerstwo z SIGNALO polegające na implementacji systemu ForkFleet.

Przed wdrożeniem systemu zarządzania wózkami widłowymi fabryka ABB musiała zatrudniać znaczną liczbę operatorów wózków widłowych.

Dzięki nowemu systemowi możliwa stała się automatyzacja wielu procesów, znacznie zmniejszając ilość zapotrzebowania na roboczogodziny potrzebne do wykonania prac wózkami widłowymi. Dzięki temu firma mogła zaoszczędzić znaczne koszty.

Nowy system pozwala na precyzyjne monitorowanie i śledzenie ruchu materiałów i produktów na terenie fabryki.

Umożliwia to optymalizację tras i czasów przejazdów, co skutkuje skróceniem czasu realizacji zamówień.

Krótszy czas realizacji oznacza szybszą realizację zamówień, co przyczynia się do wzrostu zadowolenia klientów i konkurencyjności firmy.

System zarządzania wózkami widłowymi gromadzi ważne dane dotyczące operacji na terenie fabryki.

Dzięki zaawansowanym narzędziom analitycznym firma może teraz podejmować bardziej świadome decyzje.

Analiza danych pozwala zidentyfikować obszary wymagające optymalizacji i zapobiegania marnotrawstwu, co wpisuje się w długoterminową strategię firmy.

Dzięki optymalizacji procesów i automatyzacji operacji z wykorzystaniem systemu zarządzania wózkami widłowymi, firmie udało się znacząco zmniejszyć liczbę wymaganych wózków widłowych.

To z kolei przekłada się na obniżenie kosztów zakupu, utrzymania i serwisowania tych pojazdów. Mniej wózków widłowych oznacza także bezpieczniejsze i lepiej zorganizowane środowisko pracy.

System zarządzania wózkami widłowymi umożliwia bardziej złożone i precyzyjne planowanie tras i operacji wewnętrznych w obrębie fabryki.

Dzięki temu firma może mieć lepszą kontrolę nad procesami intralogistycznymi, zapobiegając opóźnieniom i błędom w dostawach surowców i komponentów.

Systemy IT dla produkcji:

• Redukcja czasów rozdzielania zleceń
• Redukcja czasów wezwań służb
• Redukcja czasów realizacji operacji
• Lepsza analiza procesów

Wzrost w obszarach:

• Wydajności
• Orientacji sytuacyjnej
• Wykorzystania zasobów

→ Wdrożenie systemu Forkfleet w fabryce ABB w Bielsku-Białej okazało się przełomem – firma zyskała nie tylko większą efektywność operacyjną, ale też realne oszczędności.

→ Mniej potrzebnych operatorów i wózków, krótszy czas realizacji zamówień, pełna kontrola nad przepływem materiałów i decyzje podejmowane na podstawie danych – wszystko to przełożyło się na wzrost konkurencyjności i rentowności ABB.

→ To tylko jeden z przykładów, jak nasze rozwiązania wprowadzają prawdziwe innowacje w intralogistyce i dają wymierne efekty.

→ Takich wdrożeń mamy już wiele. Teraz czas na Twoją firmę – zredukuj koszty i zwiększ wydajność. Skontaktuj się z nami i wykorzystaj tę szansę.