ABB × Signalo
Usprawnienie intralogistyki, redukcja kosztów i pełna kontrola nad przepływem materiałów dzięki systemowi ForkFleet.
Wyzwanie
Redukcja kosztów • Usprawnienie organizacji • Wgląd w procesy
→ Wózki widłowe były wszędzie – ale wtedy, kiedy naprawdę były potrzebne, trudno było znaleźć wolny pojazd i odpowiedniego operatora.
→ Efekt? Czas tracony na szukanie sprzętu, przestoje i nerwowa atmosfera. Wyzwanie polegało na tym, aby cała flota i zespół operatorów działały jak dobrze skoordynowany mechanizm, zamiast rozproszonych elementów.
Transformacja
Partnerstwo z SIGNALO polegające na implementacji systemu ForkFleet.
Zmniejszenie zapotrzebowania na roboczogodziny
Przed wdrożeniem systemu zarządzania wózkami widłowymi fabryka ABB musiała zatrudniać znaczną liczbę operatorów wózków widłowych. Dzięki nowemu systemowi możliwa stała się automatyzacja wielu procesów, znacznie zmniejszając ilość zapotrzebowania na roboczogodziny potrzebne do wykonania prac wózkami widłowymi. Dzięki temu firma mogła zaoszczędzić znaczne koszty.
Skrócenie czasu realizacji zamówień
Nowy system pozwala na precyzyjne monitorowanie i śledzenie ruchu materiałów i produktów na terenie fabryki. Umożliwia to optymalizację tras i czasów przejazdów, co skutkuje skróceniem czasu realizacji zamówień. Krótszy czas realizacji oznacza szybszą realizację zamówień, co przyczynia się do wzrostu zadowolenia klientów i konkurencyjności firmy.
Podejmowanie decyzji w oparciu o dane
System zarządzania wózkami widłowymi gromadzi ważne dane dotyczące operacji na terenie fabryki. Dzięki zaawansowanym narzędziom analitycznym firma może teraz podejmować bardziej świadome decyzje. Analiza danych pozwala zidentyfikować obszary wymagające optymalizacji i zapobiegania marnotrawstwu, co wpisuje się w długoterminową strategię firmy.
Zmniejszenie zapotrzebowania na wózki widłowe
Dzięki optymalizacji procesów i automatyzacji operacji z wykorzystaniem systemu zarządzania wózkami widłowymi, firmie udało się znacząco zmniejszyć liczbę wymaganych wózków widłowych. To z kolei przekłada się na obniżenie kosztów zakupu, utrzymania i serwisowania tych pojazdów. Mniej wózków widłowych oznacza także bezpieczniejsze i lepiej zorganizowane środowisko pracy.
Kontrola zleceń intralogistycznych
System zarządzania wózkami widłowymi umożliwia bardziej złożone i precyzyjne planowanie tras i operacji wewnętrznych w obrębie fabryki. Dzięki temu firma może mieć lepszą kontrolę nad procesami intralogistycznymi, zapobiegając opóźnieniom i błędom w dostawach surowców i komponentów.
Rezultaty
Systemy IT dla produkcji:
Redukcja czasów rozdzielania zleceń
System pomógł skrócić czas rozdzielania zadań i usprawnić obsługę zleceń intralogistycznych.
Redukcja czasów wezwań służb
Lepsza komunikacja i większa widoczność statusów pozwoliły szybciej reagować na potrzeby produkcji.
Redukcja czasów realizacji operacji
Optymalizacja zadań i tras przejazdów pomogła ograniczyć czas realizacji operacji.
Lepsza analiza procesów
Dane z systemu umożliwiły lepszą analizę procesów i identyfikację miejsc wymagających usprawnienia.
Wydajność
Wdrożenie poprawiło wydajność procesów intralogistycznych.
Orientacja sytuacyjna i wykorzystanie zasobów
Zespół zyskał lepszy wgląd w status zadań, dostępność zasobów i przebieg pracy.
→ Mniej potrzebnych operatorów i wózków, krótszy czas realizacji zamówień, pełna kontrola nad przepływem materiałów i decyzje podejmowane na podstawie danych – wszystko to przełożyło się na wzrost konkurencyjności i rentowności ABB.
→ To tylko jeden z przykładów, jak nasze rozwiązania wprowadzają prawdziwe innowacje w intralogistyce i dają wymierne efekty.
→ Takich wdrożeń mamy już wiele. Teraz czas na Twoją firmę – zredukuj koszty i zwiększ wydajność. Skontaktuj się z nami i wykorzystaj tę szansę.
Czy widzisz podobne wyzwania w swojej intralogistyce?
- Wózki widłowe są w ciągłym ruchu, ale trudno znaleźć wolny pojazd wtedy, kiedy naprawdę jest potrzebny.
- Operatorzy tracą czas na szukanie sprzętu lub zleceń, zamiast realizować pracę.
- Przepływ materiałów nie jest przewidywalny, co powoduje przestoje i napiętą atmosferę.
- Brakuje danych, które ułatwiałyby podejmowanie decyzji i eliminowanie marnotrawstwa.
Jak pomagamy zakładom w takiej sytuacji?
Uporządkowanie i automatyzacja floty
ForkFleet eliminuje chaos — każdy wózek ma przypisane zadania, a operatorzy pracują tam, gdzie są najbardziej potrzebni.
Lepsze wykorzystanie zasobów
Optymalizacja tras i pracy operatorów pomaga skrócić czasy realizacji i zmniejszyć zapotrzebowanie na sprzęt.
Decyzje oparte na danych
System dostarcza klarowną informację o operacjach, dzięki czemu kierownictwo widzi faktyczne obciążenie i może eliminować straty.
Zobacz, jak taka zmiana może wyglądać w Twojej firmie
Analiza trwa 30 minut. Nic nie musisz przygotowywać — wszystko zrobimy za Ciebie.
Umów darmową analizę