Tenneco
Case study · Automotive

Tenneco × Signalo: od rozproszonych narzędzi do spójnego zarządzania produkcją

Jak połączenie systemów Forkfleet i SkillsMatrix z infrastrukturą komunikacyjną Signalo usprawniło koordynację pracy, wykorzystanie zasobów i przepływ informacji w zakładzie.

Ilustracja zakładu produkcyjnego wykorzystana w case study Tenneco
  • Intralogistyka
  • Kompetencje pracowników
  • Komunikacja operacyjna
Projekt w skrócie

Jedno spójne środowisko pracy zamiast wielu osobnych narzędzi.

Tenneco potrzebowało lepszej koordynacji ludzi, sprzętu i informacji. Signalo wdrożyło zintegrowane rozwiązania, które wspierają intralogistykę, zarządzanie kompetencjami i komunikację między zespołami.

  • WidocznośćLepszy wgląd w awarie, wezwania i statusy zadań.

  • SzybkośćSzybsze dostawy, interwencje i reakcje służb technicznych.

  • ZasobyWiększa kontrola nad zasobami i planowaniem obsady.

01 — Wyzwanie

Gdy informacje i zasoby nie działają w jednym rytmie

W produkcji automotive realizacja planu wymaga stałej koordynacji ludzi, sprzętu i wielu zespołów. Wcześniej Tenneco korzystało z osobnych, niepowiązanych narzędzi, co utrudniało spójne zarządzanie operacjami.

Rozproszone informacje

Osobne narzędzia ograniczały wgląd w bieżącą sytuację na produkcji i spowalniały przekazywanie informacji.

Po wdrożeniu

Awarie, wezwania i statusy zadań są widoczne na bieżąco w jednym miejscu.

Koordynacja zasobów

Trzeba było lepiej powiązać bieżące potrzeby produkcji z dostępnymi ludźmi i sprzętem.

Po wdrożeniu

Dane o kompetencjach i zadaniach ułatwiają planowanie obsady i sprzętu.

Spójność procesów

Firma chciała uprościć współpracę produkcji, utrzymania ruchu i intralogistyki oraz lepiej kontrolować zadania.

Po wdrożeniu

Przełożeni widzą otwarte zlecenia, kolejki i opóźnienia — i reagują szybciej.

02 — Rozwiązanie

Technologia wpisana w codzienną pracę

Signalo połączyło systemy, sprzęt na hali i narzędzia raportowe tak, by informacja od razu prowadziła do działania.

01 Widoczność

Zgłoszenia i statusy

Informacje o awariach, wezwaniach i zadaniach są dostępne na bieżąco.

02 Koordynacja

Wspólny obraz sytuacji

Pracownicy i liderzy sprawniej koordynują reakcje, dostawy i interwencje.

03 Zasoby

Kompetencje i obsada

SkillsMatrix ułatwia śledzenie umiejętności, planowanie szkoleń i obsadę maszyn.

04 Analiza

Dane do decyzji

Raporty i dashboardy pomagają monitorować zlecenia i wskazywać obszary do poprawy.

Co zostało wdrożone

Wybierz element, aby zobaczyć szczegóły

Intralogistyka

Forkfleet

System do zarządzania transportem wewnętrznym i pracą wózków widłowych, połączony z komunikacją między zespołami.

  • Wezwania i zadania transportowe widoczne na bieżąco
  • Sprawniejsza koordynacja dostaw na produkcję
  • Krótszy czas dostaw
  • Dane do planowania wykorzystania sprzętu
Kompetencje

SkillsMatrix

Cyfrowa matryca kompetencji, która łączy wiedzę o umiejętnościach pracowników z bieżącymi potrzebami produkcji.

  • Śledzenie umiejętności pracowników
  • Planowanie szkoleń
  • Obsada maszyn zgodna z kompetencjami
  • Lepsze planowanie obsady zmian
Infrastruktura komunikacyjna

Tablety na stanowiskach i w wózkach

Tablety na stanowiskach pracy oraz w przemysłowych uchwytach wewnątrz wózków łączą operatorów z resztą zakładu.

Stanowiska pracy Wózki widłowe
  • Zgłoszenia wysyłane bezpośrednio ze stanowiska
  • Zadania docierające do operatora w wózku
  • Szybsze wezwania służb technicznych
  • Mniej czasu na przekazywanie informacji
Monitoring i raportowanie

Tablice informacyjne i dashboardy

Wspólny obraz sytuacji dla zespołów na hali i przełożonych, wraz z raportami do analizy pracy zakładu.

Dashboardy Raporty
  • Awarie, miejsce ich wystąpienia i postęp prac
  • Otwarte zlecenia, kolejki i opóźnienia
  • Czasy realizacji zadań
  • Rejestrowanie nieefektywności
03 — Rezultaty

Co się poprawiło po wdrożeniu

Analiza powdrożeniowa wskazuje na wyraźne usprawnienia w czasie reakcji, koordynacji pracy i zarządzaniu zasobami.

Krótsze czasy operacyjne

Skrócił się czas przestojów, wezwań służb technicznych, dostaw i wykrywania błędów, co obniżyło koszty operacyjne.

Lepsza orientacja w sytuacji

Zespoły widzą awarie, miejsce ich wystąpienia, postęp prac i status zleceń.

Przejrzystość zadań

Przełożeni widzą otwarte zlecenia, kolejki, opóźnienia i czasy realizacji.

Lepsze planowanie zasobów

Dane o kompetencjach i zadaniach ułatwiają planowanie obsady, szkoleń, przeglądów i sprzętu.

Baza do dalszych usprawnień

Raporty szybko rejestrują nieefektywności i wskazują kolejne obszary do poprawy.

Komunikacja, zadania i dane operacyjne — w jednym środowisku.

04 — Dlaczego to ważne

Nie tylko szybsza reakcja, ale lepsza organizacja pracy.

Najważniejszy wniosek z projektu: komunikacja, zadania i dane operacyjne zostały połączone w jednym środowisku.

InformacjaDziałanie

Gdy liderzy widzą zgłoszenia, osoby odpowiedzialne za zadania i ich status, łatwiej koordynują pracę i szybciej wychwytują opóźnienia.

Historia zdarzeńKolejne usprawnienia

Zapis zdarzeń i przebiegu zadań pozwala analizować powtarzające się problemy, oceniać skutki zmian i lepiej planować.

Porozmawiajmy o Twoim zakładzie

Gdzie przepływ informacji spowalnia Twoją produkcję?

Weźmy pod lupę jeden konkretny proces — od zgłoszenia problemu do jego rozwiązania — i sprawdźmy, gdzie lepsza koordynacja przyniesie mierzalną poprawę.

Skontaktuj się z Signalo
Sprawdź, czy to Twoja sytuacja

Czy widzisz podobne wyzwania w swojej produkcji?

Informacje o problemach pojawiają się za późno, przez co przestoje narastają.
Zespół produkcji, magazyn i UR działają w różnych rytmach — brakuje spójnej komunikacji.
Drobnym zakłóceniom trudno przeciwdziałać, bo nikt nie widzi ich w czasie rzeczywistym.
Przepływ pracy zależy od improwizacji, a nie od ustalonego procesu.
Nasze podejście

Jak pomagamy w takich sytuacjach?

Usprawnienie komunikacji na produkcji

Andon 4.0 zapewnia natychmiastowe zgłoszenia problemów i jasny przepływ informacji między działami.

Lepsza organizacja pracy

Priorytetyzacja zgłoszeń pozwala szybciej reagować na to, co naprawdę wymaga uwagi.

Eliminacja ukrytych strat

Dane z procesu ujawniają miejsca, w których powstają nieefektywności, co ułatwia ich trwałe usunięcie.

Zobacz, jak taka zmiana może wyglądać w Twojej firmie

Analiza trwa 30 minut. Nic nie musisz przygotowywać — wszystko zrobimy za Ciebie.

Umów darmową analizę