Dayco × Signalo
Kompleksowa modernizacja wydajności maszyn, procesów magazynowych oraz intralogistyki dzięki wdrożeniu CMMS, ANDON 4.0, opomiarowaniu maszyn oraz systemowi FORKFLEET.
Wyzwanie
Dayco, międzynarodowy producent części silnikowych i systemów napędowych, w zakładzie w Tychach zmagał się z problemami wydajności maszyn, zarządzania magazynem, częstymi przestojami oraz ograniczoną kontrolą procesów.
Kluczowe wyzwania obejmowały częste przestoje, brak danych w czasie rzeczywistym oraz manualne zarządzanie zasobami. Dayco potrzebowało zautomatyzowanego, skalowalnego systemu poprawiającego transparentność operacji.
Firma doświadczała trudności w monitorowaniu poziomu zapasów, kontroli części zamiennych, a brak predykcji zakupowych powodował opóźnienia.
Brak automatycznych alertów i centralnego systemu komunikacji prowadził do przestojów wtórnych, opóźnień w UR i rosnących kosztów operacyjnych.
Transformacja
Partnerstwo z Signalo polegało na wdrożeniu CMMS, ANDON 4.0, opomiarowaniu maszyn oraz automatyzacji intralogistyki za pomocą FORKFLEET. Poniżej pełna transformacja procesów Dayco — z zachowaniem całego dostarczonego materiału.
Monitoring maszyn i utrzymanie ruchu
Wdrożenie CMMS i Andon 4.0 umożliwiło opomiarowanie maszyn, monitorowanie wydajności oraz szybką identyfikację problemów.
- lepsze decyzje dzięki monitorowaniu wydajności
- monitoring KPI maszyn w czasie rzeczywistym
- analiza awaryjności i czasów przestoju
- optymalizacja konserwacji maszyn
- automatyczne alerty minimalizujące ryzyko awarii
- predykcyjne zarządzanie zasobami i częściami zamiennymi
Magazyn i zarządzanie zapasami
CMMS i Andon 4.0 pomogły uporządkować zarządzanie częściami, monitorować poziomy zapasów oraz szybciej reagować na braki magazynowe.
- precyzyjne rozliczenie zapasów
- monitorowanie cyklu życia części
- szybsza reakcja na braki magazynowe
- planowanie zakupów na podstawie zużycia
- reagowanie w czasie rzeczywistym
- mniej opóźnień wynikających z braku części
Intralogistyka i wózki widłowe
FORKFLEET zwiększył efektywność magazynu i intralogistyki dzięki uporządkowanemu przywoływaniu wózków widłowych oraz analizie realizacji zadań.
- „Uber” dla wózków widłowych
- zamawianie transportu tam, gdzie jest potrzebny
- eliminacja pustych przejazdów
- analiza tras i obciążeń operatorów
- identyfikacja wąskich gardeł
- większa przepustowość logistyki
Czasy reakcji i realizacja zleceń
Centralizacja informacji oraz automatyczne powiadomienia skróciły czas reakcji i usprawniły codzienne zarządzanie.
- CMMS jako centrum monitorowania procesów
- śledzenie zgłoszeń awarii i zamówień części
- monitorowanie realizacji zleceń logistycznych
- analiza opóźnień i trendów
- automatyczne alerty = błyskawiczne działanie
- ciągłe doskonalenie dzięki analizie czasów reakcji
Rezultaty
Systemy IT dla produkcji — realne efekty
Redukcja czasów przestojów maszyn
Automatyczne zgłoszenia, natychmiastowe alerty oraz szybsze reakcje pozwoliły skrócić czasy napraw i zmniejszyć liczbę awarii.
Wzrost produktywności
Lepsza organizacja pracy, optymalizacja przepływu materiałów i automatyzacja logistyki poprawiły ogólną wydajność zakładu.
Optymalizacja magazynu i zapasów
CMMS i Andon 4.0 wyeliminowały braki części, przyspieszyły zakupy i zmniejszyły koszty magazynowe.
Efektywność operacyjna na każdym poziomie
Synergia CMMS, ANDON 4.0 i FORKFLEET umożliwiła Dayco pełną kontrolę nad procesami i redukcję kosztów w skali całego zakładu.
Czy widzisz podobne wyzwania w swoim zakładzie?
- Maszyny zatrzymują się nagle, a przyczyny trudno ustalić w czasie rzeczywistym.
- Reakcja działu UR zależy od ręcznych zgłoszeń, które docierają z opóźnieniem.
- Magazyn, produkcja i UR pracują w różnych rytmach — brakuje jednego źródła prawdy.
- KPI są monitorowane ręcznie, co utrudnia wyciąganie trafnych wniosków.
Jak pomagamy firmom w takiej sytuacji?
Lepsza kontrola pracy maszyn
CMMS i Andon 4.0 dają jasny obraz stanu maszyn oraz historii zgłoszeń, co redukuje chaos informacyjny.
Szybsza reakcja na problemy
Alerty trafiają bezpośrednio do właściwych osób, dzięki czemu UR działa sprawniej i bardziej przewidywalnie.
Uporządkowana praca magazynu i produkcji
System integruje informacje o zasobach i zadaniach, co poprawia organizację pracy i ogranicza błędy.
Zobacz, jak taka zmiana może wyglądać w Twojej firmie
Analiza trwa 30 minut. Nic nie musisz przygotowywać — wszystko zrobimy za Ciebie.
Umów darmową analizę