Lepsza widoczność problemów. Szybsza reakcja. Sprawniejszy przepływ materiałów.
Zakład Dayco potrzebował większej kontroli nad wydajnością maszyn, przestojami, dostępnością części zamiennych i realizacją zadań logistycznych. Signalo połączyło rozwiązania dla produkcji, utrzymania ruchu, magazynu i intralogistyki w jeden sposób pracy.
MaszynyBieżący monitoring i szybsza identyfikacja problemów.
Awarie i częściSprawniejsze zarządzanie zgłoszeniami, zadaniami i częściami zamiennymi.
Transport wewnętrznyLepsza organizacja przejazdów i wykorzystania wózków widłowych.
Gdy przestój maszyny uruchamia kolejne opóźnienia
Dayco, międzynarodowy producent komponentów silnikowych i systemów napędowych, mierzył się nie tylko z awariami. Opóźnienia w przekazywaniu informacji, dostępności części i transporcie wewnętrznym utrudniały powrót do sprawnej produkcji.
Przestoje i czas reakcji
Brak automatycznych alertów i centralnego przepływu informacji opóźniał interwencje utrzymania ruchu.
Alerty ANDON 4.0 i obsługa awarii w CMMS skracają drogę od zgłoszenia do naprawy.
Części zamienne i magazyn
Ograniczona widoczność zapasów utrudniała kontrolę części i planowanie zakupów.
Dostępność i zużycie części są widoczne w CMMS, a braki wychodzą szybciej.
Transport i zasoby
Ręczna koordynacja i mało danych o transportach ograniczały wykorzystanie wózków i ludzi.
FORKFLEET przywołuje wózek z miejsca potrzeby i ogranicza puste przejazdy.
Od wykrycia problemu do działania na aktualnych danych
Monitoring maszyn, obsługa zgłoszeń, dostępność zasobów i zadania logistyczne zostały połączone w jeden przepływ.
Monitoring maszyn
Dane o wydajności, awariach i przestojach pozwalają szybciej rozpoznać problem.
Części i logistyka
Informacje o częściach i transportach usprawniają organizację działań.
Analiza operacji
Historia awarii i czasów reakcji pokazuje powtarzalne problemy.
Cztery obszary, jeden spójny sposób zarządzania
Każde rozwiązanie odpowiadało na konkretną potrzebę operacyjną zakładu.
Monitoring maszyn i utrzymanie ruchu
Opomiarowanie maszyn oraz wdrożenie CMMS i ANDON 4.0 umożliwiły bieżącą obserwację parametrów, szybsze wykrywanie problemów i sprawniejszą organizację interwencji.
- Monitoring wydajności maszyn w czasie rzeczywistym
- Rejestrowanie i analiza awarii oraz przestojów
- Automatyczne powiadomienia o zdarzeniach
- Wsparcie planowania konserwacji
- Dane do analiz awaryjności
Magazyn i dostępność części
Uporządkowanie informacji o zasobach magazynowych pozwoliło lepiej kontrolować poziomy zapasów, zużycie części i potrzeby zakupowe.
- Monitorowanie dostępności i stanu części
- Kontrola zużycia i cyklu życia części
- Szybsza identyfikacja braków
- Planowanie zakupów na podstawie zużycia
- Mniej opóźnień przez brak części
Transport wewnętrzny
FORKFLEET usprawnił przywoływanie wózków widłowych, organizację zadań transportowych i analizę wykorzystania zasobów intralogistycznych.
- Zgłaszanie transportu w miejscu potrzeby
- Uporządkowana obsługa zleceń
- Mniej zbędnych i pustych przejazdów
- Analiza tras i obciążenia operatorów
- Wykrywanie wąskich gardeł w przepływie materiałów
Koordynacja zadań i analiza reakcji
Centralizacja informacji i automatyczne powiadomienia usprawniły obsługę zgłoszeń, kontrolę statusów zadań i identyfikację opóźnień.
- Monitorowanie zgłoszeń awarii i interwencji
- Śledzenie zamówień części i zadań logistycznych
- Bieżąca widoczność realizowanych działań
- Analiza czasów reakcji i trendów
- Dane do kolejnych decyzji optymalizacyjnych
Co zmieniło się w codziennej pracy zakładu
Lepsza organizacja pracy, przepływ informacji i kontrola nad procesami — w produkcji, utrzymaniu ruchu, magazynie i intralogistyce.
Krótsze przestoje maszyn
Automatyczne zgłoszenia i sprawniejsza komunikacja z UR skróciły czas napraw i ograniczyły awaryjność.
Wyższa produktywność
Lepsza organizacja zadań i przepływu materiałów poprawiła wydajność operacyjną.
Sprawniejsze zapasy
Widoczność dostępności i zużycia części usprawniła zakupy i ograniczyła braki.
Lepsza intralogistyka
FORKFLEET uporządkował transporty i pozwolił analizować obciążenie operatorów.
Większa kontrola operacyjna
Połączone dane o maszynach, częściach i logistyce poprawiły przejrzystość i wsparły ograniczanie kosztów.
Jeden przepływ informacji — od maszyny, przez magazyn, po wózek widłowy.
Mniej gaszenia pożarów. Więcej doskonalenia procesu.
Wartość wdrożenia wykracza poza pojedyncze funkcje CMMS, ANDON 4.0 czy FORKFLEET. Połączone dane pomagają nie tylko reagować, ale też rozumieć przebieg problemów.
Samo wykrycie awarii nie przywraca produkcji. Liczy się, jak szybko informacja dociera do właściwego zespołu, czy są dostępne zasoby i jak przebiega realizacja zadania.
Zintegrowane narzędzia porządkują te działania i pokazują ich status.
Historia awarii, przestojów, czasów reakcji, zużycia części i transportów to podstawa do analizy powtarzalnych problemów.
Zespoły skuteczniej planują, weryfikują obszary strat i wybierają kolejne usprawnienia na podstawie danych.
Ile czasu traci Twoja produkcja między wykryciem problemu a jego rozwiązaniem?
Przyjrzyjmy się jednemu procesowi — od zgłoszenia awarii lub potrzeby transportowej po realizację zadania — i sprawdźmy, gdzie da się poprawić wynik.
Skontaktuj się z SignaloCzy widzisz podobne wyzwania w swoim zakładzie?
Jak pomagamy firmom w takiej sytuacji?
Lepsza kontrola pracy maszyn
CMMS i Andon 4.0 dają jasny obraz stanu maszyn oraz historii zgłoszeń, co redukuje chaos informacyjny.
Szybsza reakcja na problemy
Alerty trafiają bezpośrednio do właściwych osób, dzięki czemu UR działa sprawniej i bardziej przewidywalnie.
Uporządkowana praca magazynu i produkcji
System integruje informacje o zasobach i zadaniach, co poprawia organizację pracy i ogranicza błędy.
Zobacz, jak taka zmiana może wyglądać w Twojej firmie
Analiza trwa 30 minut. Nic nie musisz przygotowywać — wszystko zrobimy za Ciebie.
Umów darmową analizę