Dayco × Signalo

Dayco, międzynarodowy producent części silnikowych i systemów napędowych, w zakładzie w Tychach zmagał się z problemami wydajności maszyn, zarządzania magazynem, częstymi przestojami oraz ograniczoną kontrolą procesów.

Kluczowe wyzwania obejmowały częste przestoje, brak danych w czasie rzeczywistym oraz manualne zarządzanie zasobami. Dayco potrzebowało zautomatyzowanego, skalowalnego systemu poprawiającego transparentność operacji.

Firma doświadczała trudności w monitorowaniu poziomu zapasów, kontroli części zamiennych, a brak predykcji zakupowych powodował opóźnienia.

Brak automatycznych alertów i centralnego systemu komunikacji prowadził do przestojów wtórnych, opóźnień w UR i rosnących kosztów operacyjnych.

Partnerstwo z Signalo polegało na wdrożeniu CMMS, ANDON 4.0, opomiarowaniu maszyn oraz automatyzacji intralogistyki za pomocą FORKFLEET. Poniżej pełna transformacja procesów Dayco — z zachowaniem całego dostarczonego materiału.

Lepsze decyzje dzięki monitorowaniu wydajności

Głębsze zrozumienie procesów rozpoczęło się od opomiarowania maszyn. CMMS i Andon 4.0 pozwoliły na zautomatyzowane monitorowanie wydajności i identyfikację obszarów do poprawy.

Monitoring maszyn i szybka identyfikacja problemów

CMMS umożliwił śledzenie KPIs: wydajność maszyn, awaryjność, czasy przestoju i inne krytyczne dane. Monitoring w czasie rzeczywistym pozwolił szybko wskazywać problemy wpływające na wyniki firmy.

Opomiarowanie maszyn i optymalizacja konserwacji

Analiza danych z CMMS pozwoliła zidentyfikować, które maszyny wymagały częstszego serwisu, które były najmniej efektywne, a które najbardziej niezawodne.

Automatyczne alerty minimalizujące ryzyko awarii

ANDON 4.0 natychmiast zgłaszał awarie i kierował powiadomienia do właściwych osób, redukując czas przestoju oraz chroniąc maszyny przed poważniejszymi uszkodzeniami.

Predykcyjne zarządzanie zasobami i częściami zamiennymi

CMMS umożliwił przewidywanie potrzeb serwisowych maszyn oraz planowanie zakupów części zamiennych, eliminując przestoje związane z ich brakiem.

Precyzyjne rozliczenie zapasów

CMMS automatycznie monitorował poziom zapasów, wspierał cykl życia części oraz przyspieszał reakcję na braki magazynowe.

Szybsza reakcja na braki magazynowe

System monitorował ruch części i przewidywał ich zużycie, co usprawniło planowanie zakupów oraz eliminowało nadmierne zapasy.

Reagowanie w czasie rzeczywistym

ANDON 4.0 zgłaszał brak części zamiennych natychmiast, kierując informację do odpowiednich zespołów.

Logistyka bez zbędnych opóźnień

FORKFLEET zwiększył efektywność magazynu dzięki „przywoływaniu” wózków widłowych jednym kliknięciem.

„Uber” dla wózków widłowych

System działa jak aplikacja ride-hailing — operatorzy „zamawiają” wózek tam, gdzie jest potrzebny, eliminując puste przejazdy.

Wydajność floty

FORKFLEET analizował trasy, obciążenia operatorów i identyfikował wąskie gardła — co zwiększyło przepustowość logistyki.

CMMS jako centrum monitorowania procesów

System śledził wszystkie działania: zgłoszenia awarii, zamówienia części, realizacje zleceń logistycznych — umożliwiając analizę trendów.

Analiza opóźnień i usprawnienie działań

Dane z CMMS pozwalały identyfikować opóźnienia oraz wdrażać działania naprawcze zwiększające efektywność.

Automatyczne alerty = błyskawiczne działanie

ANDON 4.0 skracał czas reakcji dzięki natychmiastowym powiadomieniom.

Ciągłe doskonalenie dzięki analizie czasów reakcji

Dayco wykorzystało dane do stałej optymalizacji działań i zwiększania wydajności.

Systemy IT dla produkcji — realne efekty

Automatyczne zgłoszenia, natychmiastowe alerty oraz szybsze reakcje pozwoliły skrócić czasy napraw i zmniejszyć liczbę awarii.

Lepsza organizacja pracy, optymalizacja przepływu materiałów i automatyzacja logistyki poprawiły ogólną wydajność zakładu.

CMMS i Andon 4.0 wyeliminowały braki części, przyspieszyły zakupy i zmniejszyły koszty magazynowe.

Synergia CMMS, ANDON 4.0 i FORKFLEET umożliwiła Dayco pełną kontrolę nad procesami i redukcję kosztów w skali całego zakładu.

Dayco jest przykładem firmy, która dzięki technologii Przemysłu 4.0 osiągnęła wymierne korzyści operacyjne i finansowe.