Shiloh × Signalo
Automatyzacja monitoringu maszyn oraz redukcja przestojów dzięki ANDON 4.0 i czujnikom IoT.
Wyzwanie
Klient wiedział, że przestoje maszyn są kosztowne, a monitoring działał nieskutecznie. Potrzebował systemu do automatyzacji i lepszego podejmowania decyzji.
Klient doskonale zdawał sobie sprawę, że każde nieplanowane zatrzymanie maszyn przekłada się na znaczące straty finansowe.
Przestoje wpływały nie tylko na koszty produkcji, ale również na terminowość realizacji zamówień, co mogło naruszyć relacje z klientami.
Dotychczasowy system monitoringu opierał się na ręcznym raportowaniu i opóźnionej reakcji, co utrudniało szybkie podejmowanie działań.
Brak automatyzacji powodował, że wiele przestojów było zauważanych zbyt późno, aby można było efektywnie zareagować.
Klient potrzebował rozwiązania, które automatycznie identyfikowałoby przestoje maszyn i informowało odpowiednie osoby w czasie rzeczywistym.
Taki system miał zapewnić dokładne dane, umożliwiając szybsze i bardziej świadome podejmowanie decyzji, a także lepsze zarządzanie kosztami.
Transformacja
Zainstalowaliśmy czujniki do wykrywania przestojów, wdrożyliśmy komunikację UR przez ANDON 4.0 oraz system raportowania i eskalacji.
Komunikacja w czasie rzeczywistym
Wyposażyliśmy dział utrzymania ruchu w urządzenia, które otrzymują alerty bezpośrednio od maszyn, priorytetyzowane za pomocą systemu ANDON 4.0.
Czujniki wykrywające przestoje
Dzięki naszemu doświadczeniu w INDUSTRY 4.0 i IoT zainstalowaliśmy dedykowane czujniki na maszynach, które automatycznie wykrywają nieplanowane przestoje.
Zintegrowany system raportowania i eskalacji
Skonfigurowaliśmy usługę internetową, która umożliwia raportowanie oraz eskalację problemów, gwarantując szybką reakcję na przestoje.
Powiadomienia SMS dla liderów
Wprowadziliśmy funkcję powiadomień SMS dla liderów, które są wysyłane, gdy przestój trwa dłużej niż 15 minut.
Rezultaty
Redukcja przestojów
Automatyczne zgłoszenia serwisowe z maszyn, skrócenie nieplanowanych przestojów, pomiar wskaźników przemysłowych i redukcja strat.
Obniżenie kosztów
System pozwolił na wygenerowanie znaczących oszczędności finansowych dzięki redukcji kosztów przestojów.
Zwrot z inwestycji na poziomie 900%
Zastosowanie systemu na wybranych maszynach przyniosło bardzo wysoki zwrot z inwestycji, co podkreśla skuteczność rozwiązania.
Serwis i mniej przestojów
Wprowadzenie automatycznych zgłoszeń serwisowych z maszyn znacząco przyspieszyło proces reagowania na awarie.
Mniej strat produkcyjnych dzięki inteligentnym czujnikom
Dzięki zastosowaniu nowoczesnych czujników i systemu priorytetyzacji zgłoszeń ANDON 4.0, przestoje są teraz szybko identyfikowane i obsługiwane.
Wzrost rentowności dzięki lepszej kontroli produkcji
Automatyzacja procesów i precyzyjne monitorowanie maszyn umożliwiły zoptymalizowanie pracy zakładu, co znacząco wpłynęło na rentowność produkcji.
Czy widzisz podobne problemy w swoim zakładzie?
- Przestoje pojawiają się nagle i trudno ustalić ich faktyczne przyczyny.
- Dział UR reaguje z opóźnieniem, bo informacje o awarii są przekazywane ręcznie.
- Brakuje pełnej widoczności pracy maszyn i historii zgłoszeń.
- Liderzy otrzymują informację za późno, by zapobiec narastającym stratom.
Jak możemy pomóc w takiej sytuacji?
Automatyczna identyfikacja przestojów
Wykrywamy zatrzymania maszyn w czasie rzeczywistym, eliminując opóźnienia wynikające z ręcznego raportowania.
Natychmiastowa komunikacja UR
Alerty dla utrzymania ruchu trafiają automatycznie do właściwych osób — bez zbędnych kroków.
Pełna widoczność operacji
Dostarczamy dane i priorytetyzację zgłoszeń, dzięki czemu decyzje są szybsze i oparte na faktach.
Zobacz, jak taka zmiana może wyglądać w Twojej firmie
Analiza trwa 30 minut. Nic nie musisz przygotowywać — wszystko zrobimy za Ciebie.
Umów darmową analizę