Shiloh × Signalo

Klient wiedział, że przestoje maszyn są kosztowne, a monitoring działał nieskutecznie. Potrzebował systemu do automatyzacji i lepszego podejmowania decyzji.

Klient doskonale zdawał sobie sprawę, że każde nieplanowane zatrzymanie maszyn przekłada się na znaczące straty finansowe.

Przestoje wpływały nie tylko na koszty produkcji, ale również na terminowość realizacji zamówień, co mogło naruszyć relacje z klientami.

Dotychczasowy system monitoringu opierał się na ręcznym raportowaniu i opóźnionej reakcji, co utrudniało szybkie podejmowanie działań.

Brak automatyzacji powodował, że wiele przestojów było zauważanych zbyt późno, aby można było efektywnie zareagować.

Klient potrzebował rozwiązania, które automatycznie identyfikowałoby przestoje maszyn i informowało odpowiednie osoby w czasie rzeczywistym.

Taki system miał zapewnić dokładne dane, umożliwiając szybsze i bardziej świadome podejmowanie decyzji, a także lepsze zarządzanie kosztami.

Zainstalowaliśmy czujniki do wykrywania przestojów, wdrożyliśmy komunikację UR przez ANDON 4.0 oraz system raportowania i eskalacji.

Wyposażyliśmy dział utrzymania ruchu w urządzenia, które otrzymują alerty bezpośrednio od maszyn, priorytetyzowane za pomocą systemu ANDON 4.0.

Dzięki naszemu doświadczeniu w INDUSTRY 4.0 i IoT zainstalowaliśmy dedykowane czujniki na maszynach, które automatycznie wykrywają nieplanowane przestoje.

Skonfigurowaliśmy usługę internetową, która umożliwia raportowanie oraz eskalację problemów, gwarantując szybką reakcję na przestoje.

Wprowadziliśmy funkcję powiadomień SMS dla liderów, które są wysyłane, gdy przestój trwa dłużej niż 15 minut.

Redukcja przestojów

Obniżenie kosztów

Zwrot z inwestycji na poziomie 900%

Automatyczne zgłoszenia serwisowe z maszyn

Skrócenie nieplanowanych przestojów

Pomiar wskaźników przemysłowych i redukcja strat

System działa na wybranych maszynach w zakładzie.

Znacząca oszczędność kosztów dzięki szybkim reakcjom

Wysoki zwrot z inwestycji (ROI)

Minimalizacja przestojów dzięki automatyzacji

Wprowadzenie automatycznych zgłoszeń serwisowych z maszyn znacząco przyspieszyło proces reagowania na awarie. Dzięki temu dział utrzymania ruchu może natychmiast otrzymywać powiadomienia o problemach, co eliminuje opóźnienia wynikające z ręcznego raportowania i minimalizuje czas przestojów.

Mniej strat produkcyjnych dzięki inteligentnym czujnikom

Dzięki zastosowaniu nowoczesnych czujników i systemu priorytetyzacji zgłoszeń ANDON 4.0, przestoje są teraz szybko identyfikowane i obsługiwane. Skrócenie czasu reakcji na awarie przełożyło się na mniejsze straty produkcyjne i bardziej efektywne wykorzystanie zasobów zakładu.

System pozwolił na wygenerowanie znaczących oszczędności finansowych dzięki redukcji kosztów przestojów. Automatyzacja procesów i precyzyjne monitorowanie maszyn umożliwiły zoptymalizowanie pracy zakładu, co w dłuższej perspektywie znacząco wpłynęło na rentowność produkcji.

Zastosowanie systemu na wybranych maszynach przyniosło bardzo wysoki zwrot z inwestycji, co podkreśla skuteczność rozwiązania. To pokazuje, jak nawet wprowadzenie technologii na niewielką skalę może wygenerować znaczące korzyści finansowe i operacyjne dla przedsiębiorstwa.