Rozwiązanie pozwala na tworzenie szczegółowych harmonogramów konserwacji dla każdego urządzenia lub maszyny w zakładzie. 

☛ Dzięki temu można zaplanować konserwacje prewencyjne, co znacznie zmniejsza ryzyko awarii i przestojów w produkcji.

Narzędzie pozwala na gromadzenie i analizowanie danych dotyczących historii każdego urządzenia. Umożliwia to identyfikację często występujących problemów i odpowiednie ich adresowanie. 

☛ Np. analiza danych z pomogła zidentyfikować maszynę, która często się psuła z powodu przegrzewania, co pozwoliło na szybką interwencję i zmianę procedur eksploatacyjnych.

System pomaga w zarządzaniu zapasami części zamiennych i automatyzuje proces zamawiania nowych, co zapewnia, że niezbędne części są zawsze dostępne. 

☛ Na przykład nasz CMMS może być skonfigurowany do automatycznego składania zamówień, gdy poziom zapasów spada poniżej ustalonego progu, co zapobiega opóźnieniom w produkcji z powodu braku części.

Rozwiązanie umożliwia tworzenie i przechowywanie kompleksowej dokumentacji dotyczącej każdej interwencji konserwacyjnej. 

☛ Zapewnia to lepsze śledzenie wydajności urządzeń i efektywności prac konserwacyjnych. 

Na przykład, regularne raporty generowane przez system pomagają zespołowi utrzymania ruchu w optymalizacji procedur konserwacyjnych i poprawie efektywności pracy.

Narzędzie pozwala na efektywne zarządzanie zasobami ludzkimi i przydzielanie zadań konserwacyjnych odpowiednim pracownikom. 

☛ Dzięki funkcjonalnościom systemu, udaje się zwiększyć wydajność zespołów konserwacyjnych poprzez lepsze planowanie pracy i eliminację niepotrzebnych przestojów.

Nasze narzędzie dostarcza danych, które mogą być wykorzystane do analizy trendów i przewidywania potencjalnych problemów. 

☛ Dzięki analizie danych z systemu, udaje się zidentyfikować obszary wymagające inwestycji w nowe urządzenia lub zmian w procesach produkcyjnych, co w długoterminowej perspektywie przyczynia się do zwiększenia efektywności i redukcji kosztów.