Rozwiązanie pozwala na tworzenie szczegółowych harmonogramów konserwacji dla każdego urządzenia lub maszyny w zakładzie. Dzięki temu można zaplanować konserwacje prewencyjne, co znacznie zmniejsza ryzyko awarii i przestojów w produkcji.

Narzędzie pozwala na gromadzenie i analizowanie danych dotyczących historii każdego urządzenia. Umożliwia to identyfikację często występujących problemów i odpowiednie ich adresowanie. Np. analiza danych z pomogła zidentyfikować maszynę, która często się psuła z powodu przegrzewania, co pozwoliło na szybką interwencję i zmianę procedur eksploatacyjnych.

System pomaga w zarządzaniu zapasami części zamiennych i automatyzuje proces zamawiania nowych, co zapewnia, że niezbędne części są zawsze dostępne. Na przykład nasz CMMS może być skonfigurowany do automatycznego składania zamówień, gdy poziom zapasów spada poniżej ustalonego progu, co zapobiega opóźnieniom w produkcji z powodu braku części.

Rozwiązanie umożliwia tworzenie i przechowywanie kompleksowej dokumentacji dotyczącej każdej interwencji konserwacyjnej. Zapewnia to lepsze śledzenie wydajności urządzeń i efektywności prac konserwacyjnych. Na przykład, regularne raporty generowane przez system pomagają zespołowi utrzymania ruchu w optymalizacji procedur konserwacyjnych i poprawie efektywności pracy.

Narzędzie pozwala na efektywne zarządzanie zasobami ludzkimi i przydzielanie zadań konserwacyjnych odpowiednim pracownikom. Dzięki funkcjonalnościom systemu, udaje się zwiększyć wydajność zespołów konserwacyjnych poprzez lepsze planowanie pracy i eliminację niepotrzebnych przestojów.

Nasze narzędzie dostarcza danych, które mogą być wykorzystane do analizy trendów i przewidywania potencjalnych problemów. Dzięki analizie danych z systemu, udaje się zidentyfikować obszary wymagające inwestycji w nowe urządzenia lub zmian w procesach produkcyjnych, co w długoterminowej perspektywie przyczynia się do zwiększenia efektywności i redukcji kosztów.