Transport wewnętrzny to ważny obszar każdej firmy produkcyjnej lub logistycznej. Niezależnie od tego, czy zarządzasz magazynem, zakładem produkcyjnym, czy centrum logistycznym, sprawna organizacja transportu wewnętrznego ma bezpośredni wpływ na efektywność operacyjną i wyniki finansowe. W dobie technologii, tradycyjne metody zarządzania flotą wózków widłowych i innymi urządzeniami transportowymi przestają wystarczać. Dlatego coraz więcej firm decyduje się na wdrożenie nowoczesnych systemów monitorowania i optymalizacji.
W tym artykule nie będziemy mówić o teorii – skoncentrujemy się na praktycznych rozwiązaniach, które możesz zastosować w swojej firmie, bazując na rzeczywistym przykładzie wdrożenia systemu w ABB, opisanym w case study Signalo.
Transport wewnętrzny – Wyzwania
Wielu przedsiębiorców zmaga się z podobnymi problemami, gdy chodzi o transport wewnętrzny. Najczęściej wymieniane wyzwania to:
- Brak pełnej kontroli nad flotą wózków widłowych – brak wglądu w to, gdzie w danej chwili znajduje się każdy wózek, co robi i jak efektywnie jest wykorzystywany.
- Przestoje i opóźnienia – długi czas oczekiwania na materiały lub produkty, co prowadzi do przestojów na liniach produkcyjnych.
- Niskie wykorzystanie zasobów – brak optymalnego rozplanowania pracy wózków widłowych, co prowadzi do ich niepełnego wykorzystania.
- Wysokie koszty eksploatacyjne – wynikające z nieefektywnego zarządzania flotą, braku monitoringu zużycia paliwa, a także niespodziewanych awarii i uszkodzeń sprzętu.
Jak system dla wózków widłowych rozwiązuje te problemy?
Wdrożenie systemu na wózki widłowe to konkretny sposób na zredukowanie tych wyzwań. Zamiast działać na „wyczucie”, menedżerowie logistyki zyskują pełną kontrolę i wgląd w to, co dzieje się na hali. Oto jak taki system może pomóc:
1. Monitoring w czasie rzeczywistym
Dzięki rozwiązaniu masz pełny wgląd w to, jak pracują wózki widłowe i jakie zadania wykonują ich operatorzy. System na bieżąco rejestruje operacje, a także pozwala na efektywne przydzielanie zadań i eliminowanie opóźnień. Przykład? Jeśli potrzebna jest szybka dostawa komponentów na stanowisko produkcyjne, informacja pojawia się na tabletach operatorów, którzy mogą natychmiast podjąć wezwanie i przejść do jego realizacji.
2. Optymalizacja tras i zadań
System przydziela zadania w oparciu o dostępność wózków. Dzięki temu unikasz sytuacji, w której kilka wózków jedzie do tej samej strefy, a inne obszary pozostają nieobsługiwane. Efekty? Szybsza realizacja zadań, mniej „pustych” przebiegów i mniejsze zużycie paliwa.
3. Raportowanie i analiza danych
Dane są podstawą podejmowania mądrych decyzji. System generuje szczegółowe raporty dotyczące wykorzystania wózków widłowych. To nie tylko umożliwia lepsze zarządzanie flotą, ale również pozwala na identyfikację problematycznych obszarów, które wymagają usprawnienia.
4. Zarządzanie bezpieczeństwem
Bezpieczeństwo na hali magazynowej to priorytet. System dla wózków widłowych monitoruje stan techniczny sprzętu, co pozwala na wcześniejsze wykrycie ewentualnych awarii i uniknięcie niebezpiecznych sytuacji. Dzięki regularnym alertom o konieczności serwisowania, unikniesz przestojów spowodowanych nagłymi awariami.
5. Redukcja kosztów
Efektywne zarządzanie flotą wózków widłowych prowadzi bezpośrednio do obniżenia kosztów operacyjnych. Mniej zużytego paliwa, mniejsza liczba pustych przejazdów, lepiej zaplanowane trasy – to wszystko prowadzi do znacznych oszczędności, które mogą wynosić nawet kilkadziesiąt procent miesięcznych kosztów transportu wewnętrznego.
Case Study ABB: Sukces wdrożenia systemu Signalo
Jednym z najlepszych przykładów efektywności systemu Signalo jest wdrożenie w firmie ABB, która z sukcesem zastosowała rozwiązania tego dostawcy w swojej fabryce. ABB, znana na całym świecie firma technologiczna, zmagała się z problemami zarządzania flotą wózków widłowych, takimi jak przestoje, zbyt duże zużycie paliwa oraz brak pełnej kontroli nad zadaniami.
Wyzwania ABB przed wdrożeniem
- Przestoje: Ze względu na brak optymalnego planowania tras, pracownicy magazynowi musieli często czekać na dostarczenie surowców do linii produkcyjnych.
- Nieefektywne zarządzanie flotą: Wózki widłowe nie były w pełni wykorzystywane, co prowadziło do marnowania zasobów.
- Wysokie koszty eksploatacji: Częste przestoje oraz nieoptymalne trasy przekładały się na zwiększone zużycie paliwa i koszty operacyjne.
Rozwiązanie
Dzięki wdrożeniu systemu monitorowania floty Signalo, ABB udało się znacząco poprawić efektywność transportu wewnętrznego. Najważniejsze korzyści to:
- Zmniejszenie przestojów o 25% dzięki optymalnemu przydzielaniu zadań i lepszemu zarządzaniu flotą.
- Obniżenie kosztów paliwa o 15% poprzez redukcję „pustych” przejazdów i bardziej ekonomiczne planowanie tras.
- Poprawa bezpieczeństwa na terenie zakładu dzięki automatycznym alertom o konieczności serwisowania wózków oraz bieżącej kontroli ich stanu technicznego.
Korzyści wdrożenia
ABB odnotowała znaczną poprawę w efektywności pracy swojego zakładu, co przełożyło się na niższe koszty operacyjne oraz lepszą organizację pracy. To przykład na to, że nowoczesne technologie, takie jak system Signalo, mogą przynieść realne korzyści w zarządzaniu transportem wewnętrznym.
Transport wewnętrzny – Podsumowanie
Jeśli Twoja firma zmaga się z problemami związanymi z transportem wewnętrznym, system kontroli wózków widłowych Signalo to rozwiązanie, które może przynieść realne korzyści. Wdrożenie takiego systemu pozwala na lepsze zarządzanie flotą, zwiększenie efektywności, redukcję kosztów i poprawę bezpieczeństwa.
Przykład ABB pokazuje, że nowoczesne technologie mają realny wpływ na wyniki finansowe i organizację pracy. Zamiast działać na wyczucie, warto zainwestować w narzędzia, które dadzą pełną kontrolę nad transportem wewnętrznym i pomogą zoptymalizować każdy aspekt jego działania.
