Telemetria w intralogistyce

Myślałeś kiedyś o tym w jaki sposób fabryki utrzymują płynność procesów logistycznych, nadążają za rosnącymi potrzebami rynku i radzą sobie z nieustannie rosnącymi kosztami? Krótko mówiąc – jakim cudem nie zjada ich chaos? Istnieje między innymi narzędzie, które zarządza przepływem zadań, zapewnia spójność informacji i wspiera dynamiczną adaptację do zmieniających się warunków.
Telemetria, o której mowa, coraz częściej staje się ważnym elementem krajobrazu nowoczesnych fabryk. Wraz z rozwojem technologii i wzrastającą presją na utrzymanie konkurencyjności, systemy informatyczne zyskują na znaczeniu. Dziś niemal każda licząca się organizacja produkcyjna zastanawia się nad wdrożeniem rozwiązania, które pozwoli skuteczniej planować zasoby, obniżać koszty i błyskawicznie reagować na nieprzewidziane sytuacje. Dzięki niej można osiągnąć znacznie wyższy poziom wydajności, co przekłada się na wymierne korzyści zarówno dla zarządu, jak i dla pracowników oraz operatorów maszyn.

Telemetria w fabryce

W potocznym rozumieniu telemetria kojarzy się głównie z transmisją danych na większą odległość. Ale co kryje się pod tym pojęciem w kontekście fabryk? W pewnym uproszczeniu, jest to zdalne gromadzenie, przetwarzanie i analiza informacji z urządzeń, maszyn oraz procesów zachodzących na hali produkcyjnej czy magazynowej. Dzięki temu menedżerowie mają w czasie rzeczywistym dostęp do istotnych parametrów dotyczących operacji, przebiegu tras, a nawet bieżącej pracy operatorów.

Czym dokładnie jest telemetria?

Wyobraź sobie, że stoisz na szczycie wieży kontrolnej, z której widzisz wszystkie procesy w fabryce. Telemetria to takie oko na miarę XXI wieku – z automatu przekazuje Ci wszelkie istotne dane, pozwalając je skatalogować, zinterpretować i przełożyć na praktyczne działania. Zamiast mnożyć dywagacje i zgadywać, na czym polega problem i co należy poprawić, masz do dyspozycji rzetelną porcję faktów, którą możesz wykorzystać do optymalizacji.

Dlaczego telemetria stała się tak ważna?

• Rosnące koszty energii i surowców – Firmy starają się ograniczać straty, a aby to zrobić, muszą dysponować dokładnymi danymi.
• Konkurencja rynkowa – W dobie globalizacji przewagę ma ten, kto potrafi działać szybciej i taniej.
• Większe wymagania klientów – Odbiorcy oczekują terminowych dostaw i najwyższej jakości towaru, co wymaga dogłębnej kontroli procesu.
• Zarządzanie ryzykiem – Skuteczne monitorowanie parku maszynowego pozwala zapobiec awariom i wynikającym z nich przestojom.

W efekcie, telemetria coraz częściej pojawia się jako ważny element zarządzania intralogistyką w nowoczesnych fabrykach. Otwiera drogę do nieustannego doskonalenia procesu produkcji, magazynowania i wewnętrznego transportu.

Telemetria jako narzędzie optymalizacji

Mogłoby się wydawać, że wdrożenie systemów zdalnego monitorowania i analizy to zbędny wydatek. Jednak nic bardziej mylnego. Telemetria, co potwierdzają liczne raporty, prowadzi do zauważalnych oszczędności i poprawy wyników, co często przekłada się na kilkukrotny zwrot z inwestycji w krótkim czasie.

Obniżenie kosztów intralogistyki o 30%? Zdecydowanie tak!

Z jednej strony może brzmieć to nazbyt optymistycznie, ale wystarczy spojrzeć na realne dane z fabryk, które już z tego rozwiązania korzystają. Kluczowy jest tutaj wgląd w każdy etap procesu:

• Ograniczenie niepotrzebnych przejazdów – System Forkfleet – automatycznie przydziela zadania najbliższym i dostępnym operatorom, co sprawia, że wózki nie mają tzw.„pustych przebiegów”.
• Zmniejszenie zużycia paliwa lub energii – Dzięki lepszemu planowaniu tras i natychmiastowemu przekazywaniu zleceń na tablety kierowców, można osiągnąć niespotykaną dotąd efektywność.
• Redukcja kosztów przestoju – Nie ma nic gorszego niż przerwany proces produkcyjny z powodu braku komponentów na stanowisku. Narzędzie IT pozwala zaplanować dostawy na czas, minimalizując ryzyko opóźnień.
• Optymalizacja liczby wózków widłowych i operatorów – Skoro system ciągle analizuje sytuację, łatwiej jest zarządzać dostępnością zasobów i uniknąć nadmiernej liczby pojazdów czy zbyt dużej ekipy.

Po zsumowaniu tych wszystkich usprawnień okazuje się, że pełna optymalizacja dzięki telemetrii rzeczywiście może obniżyć koszty nawet o 30%. W dobie rosnącej konkurencji, taka oszczędność nie jest kwestią luksusu, lecz bywa koniecznością.

Poprawa bezpieczeństwa i organizacji pracy

Gdy wózki widłowe przecinają się na zatłoczonych korytarzach magazynowych, a operatorzy próbują równocześnie obsłużyć wiele zadań, zrozumiałe jest, że ryzyko kolizji czy nieporozumień rośnie. Telemetria zapewnia klarowność w procesach, rozdzielając zadania w sposób zautomatyzowany i przejrzysty, co przekłada się na większe bezpieczeństwo.

Pełna transparentność i raportowanie

Wyobraź sobie, że w każdej chwili możesz sprawdzić, ilu operatorów jest dostępnych, ile wózków właśnie pracuje oraz które zlecenia są w trakcie realizacji. Telemetria to nie tylko monitorowanie surowych parametrów, ale też zaawansowane narzędzia raportujące. Możesz generować raporty o efektywności, zużyciu paliwa, czasie przestojów i dziesiątkach innych wskaźników, które pozwalają Ci zrozumieć, co w Twojej fabryce funkcjonuje prawidłowo, a co wymaga dopracowania. Na podstawie otrzymanych danych menedżerowie podejmują trafne decyzje o alokacji zasobów, wdrożeniu nowych procedur lub redukcji parku maszynowego. Zamiast polegać na intuicji czy przeczuciach, dysponujesz twardymi faktami i cennymi wnioskami.

System Forkfleet

Jednym z bardziej innowacyjnych przykładów wykorzystania telemetrii w fabryce jest oprogramowanie Forkfleet. Zaprojektowane z myślą o automatyzacji i optymalizacji procesów wewnętrznych, umożliwia efektywne zarządzanie wózkami widłowymi i operatorami.

Automatyczne przydzielanie zadań – jak to działa?

W tradycyjnym modelu, koordynatorzy często muszą ręcznie przypisywać zadania operatorom. Co za tym idzie, poświęcają czas na telefony, zbieranie informacji o dostępności czy sprawdzanie, który wózek stoi najbliżej potrzebnego miejsca. Z rozwiązaniem Forkfleet to przeszłość. Dzięki telemetrii i zintegrowanym systemom GPS, system „widzi” każdy wózek, wie, czy aktualnie jest w trasie. Gdy pojawia się nowe zlecenie, wystarczy wprowadzić je do systemu, a w ciągu sekund oprogramowanie wyświetla operatorom bieżące zadanie. Zdecydowanie minimalizuje to opóźnienia i wyklucza chaos komunikacyjny.

Wgląd w czasie rzeczywistym – brak miejsca na domysły

Operacje przebiegają płynnie, bo system automatycznie uwzględnia zmieniające się warunki, takie jak nagły brak wolnego operatora czy konieczność natychmiastowej dostawy komponentów do konkretnego gniazda produkcyjnego. Eliminujemy przy tym przestoje i ryzyko, że produkcja stanie z powodu braku materiału w najważniejszym momencie.

Zmniejszenie zapotrzebowania na zasoby

Czasami bywa tak, że w fabryce króluje przekonanie: „Im więcej wózków, tym lepiej”. Jednak okazuje się, że nadmiar pojazdów często oznacza niepotrzebny wydatek. System Forkfleet, korzystając z telemetrii, optymalizuje liczbę potrzebnych operatorów oraz wózków. Jeśli okazuje się, że zadania mogą być obsłużone przez mniejszą liczbę pojazdów przy właściwym zarządzaniu, to w naturalny sposób ograniczysz koszty i zredukujesz wydatki na paliwo czy konserwację.

Co możesz zyskać, stawiając na Forkfleet?

• Precyzyjne planowanie dzięki analizie bieżących danych.
• Efektywne zarządzanie wózkami bez konieczności długotrwałych poszukiwań i tradycyjnej komunikacji.
• Minimalizację błędów wynikających z czynnika ludzkiego – automatyczne systemy przydzielania zadań dbają o odpowiedni porządek w harmonogramie.
• Zwiększoną satysfakcję pracowników – operatorzy wreszcie nie muszą obawiać się chaotycznego rozdzielania zadań, bo wszystko trafia do nich w jasny i klarowny sposób, a jakość ich pracy widać w raportach.

Telemetria w praktyce

Czy to się naprawdę opłaca?

Na pewno zadajesz sobie pytanie, czy poniesione nakłady zwrócą się wystarczająco szybko? Większość firm, które przeprowadziły wdrożenie, zgodnie twierdzi, że pierwsze korzyści widać już po kilku tygodniach. Dzięki lepszej organizacji pracy, szybszemu przepływowi informacji, a przede wszystkim obniżeniu kosztów eksploatacyjnych, taka transformacja staje się opłacalna w zaskakująco krótkim czasie. Co więcej, stabilizacja i powtarzalność procesu pozwalają uniknąć kar za niedotrzymanie terminów, zwiększając jednocześnie zaufanie klientów. W dzisiejszym świecie taka przewaga ma niebagatelne znaczenie.

Telemetria a przyszłość przemysłu 4.0

Trudno mówić o nowoczesnej fabryce bez odniesienia do idei Przemysłu 4.0, który opiera się na integracji systemów informatycznych z automatyką i analizą danych w czasie rzeczywistym. Telemetria to jeden z kluczowych elementów tej koncepcji. Pozwala na tworzenie cyber-fizycznych systemów produkcyjnych, w których zarówno maszyny, jak i ludzie dzielą się informacjami, podejmując wspólnie decyzje oparte na ciągłym przetwarzaniu danych. W niedalekiej przyszłości możemy spodziewać się jeszcze większej personalizacji i inteligencji systemów telematycznych. Być może wózki widłowe będą samodzielnie oceniać nie tylko trasy, ale i priorytety zadań, uwzględniając poziom zużycia energii czy bieżące obciążenie pracą.

Telemetria jako partner na lata

Nie ma co ukrywać – era ręcznego zarządzania wózkami i zdawania się na szczęście dobiega końca. Wraz z rozwojem systemów IT, fabryki otrzymały potężne narzędzie do usprawniania procesów i szybkiego reagowania na zmiany. Telemetria to prawdziwy „game changer” – obniża koszty, poprawia wydajność i zmniejsza zapotrzebowanie na zasoby, a przy tym zwiększa bezpieczeństwo i transparencję działań.

Dzięki temu rozwiązaniu można:

• Zoptymalizować liczbę wózków oraz operatorów, co przekłada się na niższe koszty.
• Skrócić czas realizacji zleceń, ponieważ zadania automatycznie trafiają do najbliższego dostępnego pojazdu.
• Poprawić koordynację w obrębie zakładu, zmniejszając ryzyko chaotycznych sytuacji i wypadków.
• Uzyskać wszechstronne raporty, pomagające w podejmowaniu decyzji opartych na faktach, nie na domysłach.

Kto by się spodziewał, że jedna zmiana może przełożyć się na tyle istotnych usprawnień? A jednak – wprowadzenie telemetrii w intralogistyce to krok, który realnie wpływa na zdolność konkurencyjną przedsiębiorstwa i jego rentowność w dłuższej perspektywie.

Podsumowanie

Dzięki telemetrii zyskujesz nie tylko skalowalność i przejrzystość procesów, ale przede wszystkim realne korzyści finansowe oraz lepszą organizację pracy w całej fabryce. Przy obecnym tempie zmian technologicznych pozostawanie w tyle może okazać się nader kosztowne. Dlatego warto już dziś rozważyć wdrożenie i przygotować się na przyszłość, w której dane odgrywają bardzo ważną rolę w podejmowaniu decyzji. To decyzje oparte o realne dane pozwalają podejmować trafne decyzje w przedsiębiorstwie. Wiemy to i obserwujemy u Klientów, którzy już wdrożyli skuteczne rozwiązania. Jeśli jesteś zainteresowany oszczędnościami w Twojej fabryce lub magazynie, skontaktuj się z nami. Krótka bezpłatna konsultacja pozwoli Ci ocenić potencjał współpracy. Zapraszamy!